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　　近年来，二矿始终坚持把科技创新贯穿高质量发展全过程，先后建成9个智能化薄煤层综采工作面和4个智能化掘进工作面，不断推动矿井由自动化向智能化转变，实现生产系统之间的数字化传输，并通过大数据分析，科学组织生产，提高生产效率，降低生产成本。这是2月11日，记者从该矿了解到的。

　　科技是第一生产力。近年来，二矿在智能化矿井建设方面始终走在集团煤炭板块前列。今年，该矿正在筹备增加1套智能化综采设备，持续加大智能装备的推广应用。

　　瓦斯治理是矿井安全生产的难点。该矿积极探索定向钻机“以孔代巷”抽采裂隙带卸压瓦斯技术，创下了单孔762米集团最高纪录；去年投用了大功率深孔定向钻机，配套使用液压泵车和随钻测量系统，极大提高了施工效率，创下了单孔801米的新纪录。

　　作为一座老矿井，想要拥有更好的发展前景，就必须破解制约发展的瓶颈。该矿原有提升机使用了近30年，已经无法满足智能化矿井的发展需求。去年，集团首台永磁电机内装式提升机在二矿成功投用。“新设备投入使用后，工作效率提升了30%。”该矿机电一队相关负责人说。

　　去年以来，该矿先后引进了自移式转载机、履带防爆柴油车和无极绳牵引普轨卡轨车等设备，大大提升了运输能力。

　　“近期，我们创下了单班回收运输机槽子10车的新纪录，在提升工作效率的同时，降低了职工的劳动强度，提升了安全系数，可谓是一举多得。”该矿相关负责人说。

　　去年，该矿首套格力井下局部制冷装置成功投用，大大降低了工作面的湿度和温度。下一步，该矿将加快推进制冷设备在井下的投用力度。

　　“我们正在与井下制冷设备的相关生产厂家洽谈，希望能够通过先进的制冷设备，降低工作面的温度，力争做到井下工作面制冷全覆盖。”该矿安全管理中心负责人说。